BobCAD-CAM WIRE EDM

3Dモデルの穴を円弧の直径や深さごとにグループ化・分類して一度に選択できます。選択したグループに対してセンタードリル、ドリル、面取り、タップなどの一連の工程をまとめて割り当て可能です。加工順も並び替えのパターンを選ぶだけで設定できます。穴数が多い形状も少ない手順で簡単にプログラムを作成できます。

手打ちで行っていた煩雑な計算は不要で、専用工具を用いたフィレット加工のプログラムも他のツールパス同様に簡単に作成できます。この他、Tスロット工具やロリポップ工具を用いた加工にも対応。シャンクとの干渉を回避したプログラムを作成可能です。

エッジをひとつずつ選択することなく、3Dデータやその断面から2次元情報（ワイヤフレーム）を素早く抽出しプログラムを作成できます。また、抽出したワイヤフレームをモデルに投影して加工範囲を設定することも可能です。加工範囲の選択や作成にかかる手間を削減し、プログラム時間を短縮します。

作成した加工設定をテンプレートとして保存して、他のモデルやフィーチャーに対して適応できます。形状や工程ごとにテンプレートを用意しておけば、粗取りから仕上げ、タッピングなど複数の工程をいちから作成する手間を削減し誰もが短時間でプログラムを作成できます。

材料毎の推奨切削条件が登録されている材料データベースを搭載。加工設定時に材料を選択しておけば、推奨加工条件を反映したプログラム作成が可能です。ユーザー自身で任意の切削条件を登録しておくことも可能です。

工具情報を分類・登録できる工具ライブラリを搭載しています。プログラム作成時に工具情報を都度入力することなく、ライブラリから必要な工具情報をすぐに呼び出せます。工具毎に切削条件を保存しておけるため、これまでの加工で活用してきた切削条件を共有してプログラムを作成できます。

高速加工で粗取りにかかる時間を大幅に削減しサイクルタイムの短縮を実現します。コーナーでの工具負荷を避ける滑らかな進入退出により、刃長を最大限に利用した深い切込みと早い送り速度での加工が可能です。また、工具負荷も均一になるため、工具寿命の延伸にもつながります。

長方形や円筒などの基本形状に加えてワイヤフレームを活用した不規則な形状もストックとして設定できます。加工前の形状に忠実なストックを用いて、鋳造やダイカスト、鍛造品などの二次加工の際に発生するエアカットを削減したプログラムを作成可能になります。

粗取り工程で削り残したコーナーや隅などの領域を自動的に検出して、取り残し加工が可能です。残し代をできるだけ均一にすることで仕上げ工程時の工具負荷を軽減し、高品質な仕上がりに繋がります。

等高線・走査線のツールパスに対して任意の箇所にピッチを追加することができます。形状によりピッチが粗くなることを防ぐことで、急斜面や緩斜面も継ぎ目の無い仕上がり面を実現します。

外輪郭に対するオフセットだけなく他の輪郭に合わせた3Dピッチ加工が可能です。基準となる輪郭を柔軟に選択できるため、Z方向のアップダウンを軽減します。また、形状に合わせた滑らかなカッターパスでの仕上がりを実現します。

作成したプログラムは3Dシミュレーションで視覚的に検証可能です。ホルダーや工具とワークの干渉をチェックすることで、実加工時に発生するトラブルを未然に防止します。 工程や工具毎の色分け表示で、加工状況の確認や取り残し量も確認できます。また、加工時間や加工軌跡、工具座標の確認も可能です。

プログラム完成後は、簡単に加工指示書を作成できます。各工程における使用工具、加工条件などの詳細を現場のオペレータに正確に共有することでミスを防止します。
加工指示書は5つのテンプレートから選択でき、自社に合った項目へのカスタマイズも可能です。（htmlの編集で可能）

同時５軸制御を最大限に活用したスワーフ加工で深いアンダーを伴う曲面も高品質に仕上げられます。工具側面を使用し、短い突き出し量と大きな切込み量で加工することで、加工時間を短縮しながら工具のビビりを抑えた仕上げが可能になります。

モーフィング加工を利用することで曲面に対して、２つの線や曲面間に沿って徐々に変化する軌跡を作成できます。面の法線が異なっていても表面に沿った滑らかな軌跡を生成できるため、曲面の仕上げを効率的に設定できます。

同時4軸・および各種5軸モジュールには機械上での加工を検証できるマシンシミュレーションを標準で搭載しています。機械構造とワークや治具、工具などの干渉や、急な角度反転など実加工の際に起こり得るトラブルを事前に検証できます。多軸加工においても安心してプログラム作成が可能です。

座標をZX表示にする旋盤作図機能を搭載。X方向を直径とした対話形式で作図できます。線や円弧の書き足し、トリミングなども可能です。CAD/CAM初心者の方でも簡単に作図できます。

回転プロファイル機能により、3Dデータをワンクリックで旋削加工用の図面に変換可能です。3Dデータを読み込んでからすぐに加工設定に移行できるので、プログラム作成までのリードタイムを短縮できます。

外径、溝の粗取り時に往復動作による粗取り加工を選択できます（ジグザグ加工機能）。 この機能を使用することで、一方向からの加工では退避動作が多くなってしまうような加工も、 退避動作を最小限に抑えて粗取り時間の短縮を図れます。

作図した回転形状からストックを設定できます。素材形状に忠実なストックを設定することで、エアカットを減らし加工時間を短縮できます。鋳造やダイカスト、鍛造品などの二次加工に最適です

外径、内径の粗取りの際、ワンクリックで溝形状を認識させることが可能です。溝処理機能を使えば、煩わしいデータ編集作業は不要で、溝形状を無視した粗取りプログラムの作成が可能です。

前工程までの削り残し量をストックで認識する取り残し加工が可能です。削り残し量を自動で計算することで、エアカットの少ないプログラムを簡単に作成することができます。

仕上げ加工作成時に最適な仕上げ方向に分割されたプログラムの作成を一度に設定可能です。 負荷がかかりやすい薄肉形状等のビビリ防止やバリ発生の防止等、加工品質の向上が可能です。

作成した加工設定をテンプレートとして保存して、他のモデルやフィーチャーに対して適応できます。形状や工程ごとにテンプレートを用意しておけば、粗取りから仕上げなどの工程をいちから作成する手間を削減し誰もが短時間でプログラムを作成できます。

工具情報を分類・登録できる工具ライブラリを搭載しています。プログラム作成時に工具情報を都度入力することなく、ライブラリから必要な工具情報をすぐに呼び出せます。工具毎に加工条件を保存しておけるため、これまで活用してきた加工条件を共有してプログラムを作成できます。また、CADデータから工具を登録できるので、特殊形状の工具を用いたプログラム作成も可能です。

3Dシミュレーションによるわかりやすい表示で、工具とワークの干渉をチェックして実加工時のトラブルを回避できます。加工時間や取り残し部位、工程/工具毎の色分け表示等で分かりやすい検証が可能です。

プログラム完成後は、簡単に加工指示書を作成できます。各工程における使用工具、加工条件などの詳細を現場のオペレータに正確に共有することでミスを防止します。 加工指示書は5つのテンプレートから選択でき、自社に合った項目へのカスタマイズも可能です。（htmlの編集で可能）

４軸加工モジュールとの組み合わせでC軸・Y軸を活用した側面や端面に対する加工や巻き付け加工に対応します。Y軸の可動範囲に制限がある機械に対しては、Y軸の動きをX軸とC軸を用いた動きに置き換えることも可能です。

５軸加工モジュールとの組み合わせで、工具ヘッドが傾斜するB軸制御に対応します。Millのツールパスと同様の簡単な手順でB軸を活用した加工が可能です。

タレットやチャッキングなどの機械内の構造を踏まえた3Dシミュレーションで加工内容の検証や干渉チェックが可能です。複雑な動作を伴う複合加工のプログラムも安心して作成いただけます。

面品位の向上には最適な加工条件が不可欠です。加工条件の登録・編集機能によりメーカーの加工条件を用いた加工が可能です。登録後は材質・厚みに応じて最適な加工条件を呼び出し適応できます。お使いの加工機が最大限に能力を発揮する加工条件で面品位を向上します。

最適な進入退出動作により、加工開始/終了位置に発生する食い込みを防止できます。進入退出動作は形状に合わせて垂直、円形、平行など6種類から選択可能です。加工開始/終了位置は個別に設定することもできます。加工ワークに対して、さまざまなアプローチができるので加工痕が目立たない高品質な仕上がりを実現します。

コーナー部分に対するオフセット軌跡の加工はダレが発生します。このようなエッジのだれを防ぐコーナー処理や、角Ｒを加工設定時に加えられます。コーナー処理のためにCADモデルを編集する必要はありません。用途に応じて5パターンの中から選択できます。

仕上げ加工の完了後は一時停止して、有人時に切り落としをまとめて実行するなど、有効的に無人運転を活用する出力が可能です。

切り落とし箇所をCADで作図する必要はありません。
加工設定時に残し代、位置を設定すれば、軌跡に反映されます。

作成した１つのプログラムから簡単に多数個取りの設定が可能です。CADデータ上で図形の複製作業や個別にプログラムを作成する必要はありません。ワーク毎、工程毎など加工順も思い通りに変更できます。上下異形状にも対応しています。

基準面の選択と数値入力だけでテーパ設定が完了します。部分テーパの作成も角度と島部分の高さを入力するだけなので、輪郭を描き足して島とテーパ部分を個別に作成する必要はありません。

上下面の図形を選択して3つのパターンから同期方法を指定するだけで簡単に作成できます。同期方法は、上下の図形の要素同士を同期させる一般的な 方法に加えて、下図で紹介する２つが用意されています。これらの設定を活用すれば、要素数が一致しない形状同士を簡単に同期させられます。図形の要素を分割するためにCAD モデルを編集したり、側面毎に個別でプログラムを作成する 手間を削減できます。
3つの同期方法を使い分けることで、様々な上下異形を短時間でプログラム可能です。